SUPERVISIÓN DE
RECUBRIMIENTOS
La principal función de los recubrimientos es ofrecer protección contra la corrosión, lo cual es esencial para extender la vida útil de estructuras y dispositivos específicos. Ingeniería de Prueba Co., Ltd. cuenta con personal especializado para llevar a cabo pruebas de recubrimientos de acuerdo con las recomendaciones de la API. Estas pruebas se realizan durante la preparación, uso y operación de sistemas de protección anticorrosiva.
SUPERVISIÓN DE
REVESTIMIENTOS
Se emplean equipos digitales portátiles de alta y baja Holiday para detectar discontinuidades en recubrimientos protectores aplicados sobre sustratos metálicos, como tuberías. Antes de realizar la prueba, es fundamental que el recubrimiento esté completamente seco y curado según las indicaciones del fabricante. Además, la superficie debe estar limpia, seca y libre de aceites, suciedad y otros contaminantes para asegurar resultados precisos.
EVALUACIÓN DE
ADHESIÓN DE PINTURA
Se utiliza un dispositivo hidráulico, ya sea digital o mecánico, para evaluar la adherencia de la pintura, asegurando así la calidad y durabilidad de la aplicación. Se verifica que cada capa cumpla con los estándares según la norma ASTM D4541.
La medición del espesor de la película seca es fundamental para diagnosticar y evaluar el estado del recubrimiento en sustratos tanto ferrosos como no ferrosos. Durante la aplicación, las mediciones del espesor de la película húmeda son parte del control de calidad para garantizar que se cumplan las especificaciones del sistema establecido.
En la producción industrial, un desafío importante es la corrosión, que puede ser difícil de detectar y afectar gravemente la integridad de los materiales. Por lo tanto, es esencial utilizar técnicas como el control de corrosión ultrasónico para prevenir daños.
Con el tiempo, las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques son propensas a la corrosión, un proceso que deteriora los materiales y puede provocar fugas. Dado que la corrosión a menudo no es visible a simple vista, se pueden requerir inspecciones no destructivas, como las pruebas ultrasónicas con Pulse Eco o Phased Array en SCI, Control & Inspection. Estos métodos son fundamentales para asegurar la integridad estructural y evitar daños severos, que pueden incluir:
- Fugas en sistemas de tuberías: La corrosión puede generar perforaciones que resulten en fugas, comprometiendo la seguridad y el funcionamiento del sistema.
- Fallos estructurales: La pérdida de material a causa de la corrosión puede debilitar la estructura, incrementando el riesgo de colapsos o accidentes.
- Interrupciones operativas: La corrosión puede llevar a paradas no programadas, afectando la productividad y generando costos adicionales.
- Contaminación del medio ambiente: Las fugas de sustancias corrosivas pueden impactar significativamente el medio ambiente, causando daños al ecosistema.
La implementación de estas técnicas de inspección es crucial para mantener la operatividad y seguridad de los sistemas industriales.
(utilizando crawler magnético)
Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.
Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.
Fondos de tanque.
(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)
Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.
(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)
Inspección generalizada de tubería de línea.
Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.
EVALUACIÓN DE
ADHESIÓN DE PINTURA
Si desea obtener más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión mediante ultrasonidos, no dude en contactarnos. Estamos a su disposición para brindar detalles sobre otros ensayos no destructivos que realizamos en ZINGA INGENIERÍA. Estamos aquí para ayudarle sin compromiso alguno.
